■KME工場での物作り

 　　　　　　◎KME工場の概要

　　　　　　　　KME工場の品質管理に対する取組みと、生産管理について、

　　　　　　　　右ビデオを参考下さい。

　　　　　　　　(ただし、申し訳ございません。中国語のみの対応です。

　　　　　　　　 画像などをご参考下さい。)

　　　　　　 　　　　◎KME工場取得認証

　　　　　　　　ISO14001、ISO50001、OHSAS18001、IATF16949 取得工場です。

　　　　　◎KME工場での品質管理体制

　　　　　　　　　各製品毎のQC工程に基づき、品質管理を

　　　　　　　　　行っております。

太倉京和機電有限公司(KME)

　　　　　　　　　●受入検査 (IQC : Incoming Quality Control)

　　　　　　　　　　　製品を構成する主な部品に対し、受入数量の全てを対象に、

　　　　　　　　　　　100%の受入検査を実施しております。

　　　　　　　　　　　　・目視検査

　　　　　　　　　　　　・検査器具を使用しての検査

　　　　　　　　　　　　・検査治具を使用しての検査

　　　　　　　　　　　　　※ボルトやナットなどの小さな部品で、大量に購買するもの

　　　　　　　　　　　　　　については、KME社内AQLに基づき、抜き取り検査を実施。

　　　　　　　　　　　　　　(AQL : Acceptable Quality Limit (合格品質水準))

　　　　　　　　　●各生産工程内検査 (In-process Inspection)

　　　　　　　　　　　製品の生産工程毎に、工程内で行われた工程内容が正しく

　　　　　　　　　　　行われたか、100%検査を実施しております。

　　　　　　　　　　　(例：組付工程、溶接工程、真空引き冷媒封入工程等)

　　　　　　　　　　　　・目視検査

　　　　　　　　　　　　・検査器具を使用しての検査

　　　　　　　　　　　　・検査治具を使用しての検査

　　　　　　　　　●動作確認 (Function Check)

　　　　　　　　　　　製品の機能が正しく動作する事ができるか、生産ライン上に

　　　　　　　　　　　ある検査ラインで100%実施しております。

　　　　　　　　　　　　・通電による動作確認

　　　　　　　　　●最終検査 (FQC : Final Quality Control)

　　　　　　　　　　　製品の梱包前に行われる最終の検査。

　　　　　　　　　　　100%実施しております。

　　　　　　　　　　　　・電気用品安全法に基づく絶縁抵抗･耐電圧試験等

　　　　　　　　　　　　・冷媒が漏れている箇所が無いか、リークチェック

　　　　　　　　　　　　・製品全体に対しての目視検査

　　　　　　　　　●出荷前検査 (Inspection before Delivery)

　　　　　　　　　　　KME工場の社内AQL数量に基づき、カロリー試験室を

　　　　　　　　　　　用いて、抜き取り検査を実施しております。

　　　　　　　　　　　　・能力測定試験

　　　　　　　　　　　　・定格電圧･電流測定

　　　　　　　　　●生産・検査書類の整理整頓

　　　　　　　　　　　KME工場にて生産された製品は、生産時の各工程の状況

　　　　　　　　　　　を記載したチェックシートや、検査時の状況を記載した

　　　　　　　　　　　チェックシートなど、ロット番号で整理整頓されており、

　　　　　　　　　　　後々のトレース(追跡)もできる体制を取っております。

　　　　  ◎OZinc(弊社)での品質管理体制

　　　　　　　　　日本に到着した各製品毎に、抜き取りにおける

　　　　　　　　　検査を実施しております。

　　　　　　　　　●製品到着後受入抜取検査 (Incoming Inspection)

　　　　　　　　　　　日本の弊社物流拠点に製品が到着した後、弊社社内のAQL

　　　　　　　　　　　に基づき、抜き取り検査を実施しております。

　　　　　　　　　　　　・電気用品安全法に基づく絶縁抵抗･耐電圧試験等

　　　　　　　　　　　　・冷媒が漏れている箇所が無いか、リークチェック

　　　　　　　　　　　　・製品の機能が正しく動作するか確認

　　　　　　　　　　　　・製品全体に対しての目視検査